•
環氧地坪保養與維護
說明：
環氧地坪漆是高價值、高質量、高要求的產品，需要細心的保養與維護，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以延長使用年限，本公司建議如下：
1、凡進入車間人員須換鞋（以免將處面泥砂帶入車間而劃傷地面）；
2、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；
3、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面；
4、清潔地面時請用軟質拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑；
5、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次；
6、設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面；
7、推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用；
8、可適時做打蠟處理。
環氧地坪工程對地面的要求：
說明：
1、油污或蠟 目測 無油污或蠟
2、平整度 用工程質量檢測器檢測地面多處 最大值不可大于3mm
3、含水率 水份儀 ≤8%
4、地面強度 用回彈儀測試 20Mpa以上
5、空鼓、松動、裂縫 用鐵錘敲擊地面多處看是否空鼓、松動、裂縫 無空鼓、松動、裂縫
6、粉化用鏟刀鏟表面混凝土是否結實 不可粉化
7、酸堿值PH試紙PH<10
環氧地坪施工條件及素地要求：
施工前對到素地要求
針對新混凝土或新水磨石基面
養護期：達28天以上，已做斷水處理（樓地面可免）
含水率：8%以下
平整度：2.0－3.0mm/2m
氣候條件
陰雨天氣相對溫度高于85%時，或氣溫在10度以下，應避免施工，或改用低溫耐溫度產品， 以防漆面不亮，發白或不干。
場地準備
施工現場須清走所有雜物，避免交叉施工，禁止無關人員出入。
地面預處理
地面如有少數地方潮濕，施工前可用瓦斯槍強制干燥;如有油污等，需用專用洗滌作清潔處理。
具體時間要根據以下因素：材料的不同、漆層的厚薄、氣溫的高低。
施工時隔時間
每兩道漆層之間的施工間隔時間為：8小時/12小時/24小時。
涂裝地面基礎要求及處理方案
基層表面要求
1、要求水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先澆筑混凝土層，則要求砂
漿層的厚度不低于4cm ，叉車道則要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。要求 A、優質水泥。 B、新澆筑水泥砂漿層要充分保養。
3、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度；水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4、表面干燥，含水量小于8%,切記水泥地面保養期過后進場施工前,不能用水沖洗或拖把清洗。
5、地坪表面的PH值應在 6.0 ~ 8.0 ；地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。
6、坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的 2% ，并且不大于 30mm 。
基面檢查與準備
無論新舊廠房，施工基面都是地板的基礎。詳細的檢查與分折對于確定如何處理施工基面極為重要。涂層和施工基面之間的粘接必須是持久的，這就要求施工之前必須保證基面干燥、結實并且干凈、沒有殘留物和其它污染物。
測量抗壓強度
工業地板的抗壓強度不應低于 25N/mm2(3500psi) ，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，建議使用反彈儀做多個點的測量，或者最好取芯塊樣品對其抗壓強度進行實測。
確定粘接強度
混凝土基面在其表面幾個毫米厚內通常是水泥漿形成的低強度層。冷熱反應收縮，溫度的改變或者反復承重，而產生應力，會導致粘接強度降低。粘接強度最低不應小于1.5N/mm2(210psi)。
基面潮濕度
測量基面潮濕度, 因為水泥基面只有在其潮濕度不大于6%的程度時才能施工涂層 ,所以潮濕度的測量尤為重要。確定上升潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實驗”。（將至少 1m×1m 的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土面上）要至少 24 小時后才能拿開。這樣就確定了冷凝水的數量。
氣侯環境
忽略氣侯因素可導致地板的嚴重缺陷，例如粘接強度不夠，水印，空洞，不規則表面及硬化不充分。因此以下數據在施工中每天必須測量數次：
a、環境溫度（氣溫）；
b、施工基面的溫度；
c、露點。
準備與清理
由油脂、機油或有機/無機酸/或水泥表層所引起的污染，如果不完全除去，將影響完成后的任何地板的粘結性能。因此須用機械方法清理表面，直到結實的里層，并通過測定粘接強度進行檢查。
